依托深度吸附（出水錸含量≤0.01ppm）與4N級精制工藝，構建自主可控的錸資源回收工藝線。
錸，被譽為“航空發動機的心臟”，是地球上最稀有的元素之一。年產量僅數十噸，且伴生于銅鉬礦床中，無法獨立開采。作為第四代以上戰機和高推力航空發動機單晶渦輪葉片的核心添加劑，錸能將渦輪前溫度提升至1900°C以上，直接決定發動機的性能極限。因此，穩定獲取錸資源，已成為關乎國家航空航天與國防安全的重要戰略課題。
然而，錸的提取是一項挑戰的工程。現代工業中，錸主要從銅鉬冶煉煙氣淋洗產生的污酸中回收，其濃度極低（5-15mg/L），且含有大量氟離子、硫酸根及多種金屬離子等雜質，對材料選擇性、酸環境耐受性與經濟性構成嚴峻挑戰。傳統工藝多止步于初步富集，而海普在高效吸附提取的同時，已具備高純度錸酸銨的精制能力。
海普通過自主研發，成功推出 “高效吸附提取 + 高純精制”一體化解決方案，不僅在核心吸附環節實現了性能對標與進口替代，更具備了提供4N級（99.99%）高純錸酸銨產品的完整技術能力，助力客戶構建從資源回收到應用的全鏈條自主體系。
長期以來，溶劑萃取法是提錸的主流工藝，但其固有缺陷日益凸顯：流程復雜、占地面積大、有機溶劑揮發帶來安全與環保隱患，且在極低濃度下效率驟降。
相比之下，離子交換吸附技術展現出了顯著優勢：流程簡潔、環境友好、適應低濃度范圍廣，尤其適合從復雜溶液中高效、選擇性回收目標金屬。然而，該領域長期被國外品牌壟斷，國內企業不僅面臨成本高昂、供貨周期長的困境，在工藝適配與技術支持上也常受制約。
近期，海普為山東某企業量身打造的提錸吸附系統順利落地運行。憑借其全流程定制化設計、材料性能與可靠的運行數據，該流程不僅圓滿達成客戶嚴格的工藝指標，更以完整的自主技術方案，為客戶構建了安全、可靠且經濟高效的錸資源回收工藝線，成為進口替代的案例。
該企業需對日均100-120m³的含錸酸性溶液進行連續處理，目標是將錸濃度從5-12mg/L穩定富集并實現出水≤1mg/L。這一需求對分離材料的選擇性、系統運行的穩定性及全流程的經濟性提出了要求。
海普承接其提錸吸附項目，從工藝設計到設備交付提供全鏈條定制化解決方案。通過工藝模擬與設備優化，海普打造出覆蓋“工藝包-核心材料-設備系統-調試運行”的一體化提錸系統。系統投入運行后，進水錸含量5-12mg/L，出水錸含量穩定≤0.01mg/L，在強酸、高雜質環境中表現出穩定性與經濟性，一舉打破國外產品在該領域的長期壟斷。
海普提錸系統的穩定高效，核心在于自主研發的特種提錸吸附材料。該材料實現了針對性設計：
● 結構定制化：以大孔結構聚苯乙烯為骨架，孔隙分布更合理，為錸離子提供充足吸附通道；
● 高選擇性：表面修飾的專屬配位功能基團，僅與錸離子快速形成穩定配合物，對氯離子、硫酸根等其他陰離子呈惰性，抗干擾能力強；
● 穩定性：材料在酸性體系中表現出的化學與機械穩定性，確保了長周期運行的成本效益。
為幫助客戶增加資源效益，海普進一步提供“吸附-精制”集成方案，將粗產品轉化為超高附加值產品。
對于吸附后的富集液，海普集成的重結晶精制技術，可通過精準的工藝控制，高效去除粗品中殘留的微量雜質（如K、Na、Ca、Mg、Cl、F及重金屬離子）。
▌精準控溫：通過優化結晶溫度曲線，確保錸酸銨晶體有序生長，減少雜質包裹；
▌多級循環：采用多次重結晶策略，逐步提升產品純度，穩定達到4N級，并可提純至5N級；
▌母液回收：結晶母液經處理后返回系統，實現錸元素的超高回收率。
產出的高純錸酸銨產品，可直接適配航空發動機單晶葉片、催化劑等領域，實現從工業廢料到戰略材料的價值跨越。
在進口替代浪潮中，真正的突破源自扎實的技術積累與貼近場景的創新。海普團隊助力山東企業實現了錸回收工藝的迭代躍遷，也為更多在稀有金屬提取領域尋求突破的企業，提供了可信賴、可復制的國產化路徑。我們已構建起從吸附材料、提取工藝到高純精制的完整自主解決方案——既實現“提得了”，更做到“提得精”，為客戶提升產品等級，增強產業鏈韌性。
未來，海普將持續致力于高性能吸附分離技術的創新與應用，為更多行業客戶在從復雜體系中“喚醒”錸、釩、鎵、鍺、銠、鎢、鉬等高價值資源，提供值得信賴的、具有核心技術自主權的解決方案，共同筑牢國家戰略資源的安全基石與產業競爭力。
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