精細化工是綜合性較強的技術密集型工業。首先，生產過程中工藝流程長、單元反應多、原料復雜、中間過程控制要求嚴格，而且應用涉及多領域、多學科的理論知識和專業技能，其中包括多步合成，分離技術，分析測試、性能篩選、復配技術、劑型研制、商品化加工、應用開發和技術服務等。
精細化學品的品種繁多，有無機化合物、有機化合物、聚合物以及它們的復合物。生產技術上所具有的共同特點是：
①品種多、更新快，需要不斷進行產品的技術開發和應用開發，所以研究開發費用很大，如醫藥的研究經費,常占藥品銷售額的8%～10%。這就導致技術壟斷性強、銷售利潤率高。
②產品質量穩定，對原產品要求純度高,復配以后不僅要保證物化指標,而且更注意使用性能，經常需要配備多種檢測手段進行各種使用試驗。這些試驗的周期長，裝備復雜，不少試驗項目涉及人體安全和環境影響。因此，對精細化工產品管理的法規、標準較多。如藥典（見《中華人民共和國藥典》、《英國藥典》）、農yao管理法規等。對于不符合規定的產品，往往國家限令其改進，以達到規定指標或禁止生產。
③精細化工生產過程與一般化工生產不同，它的生產全過程，不僅包括化學合成（或從天然物質中分離、提取），而且還包括劑型加工和商品化，由兩個部分組成。其中化學合成過程,多從基本化工原料出發,制成中間體，再制成醫藥、染料、農yao、有機顏料、表面活性劑、香料等各種精細化學品。劑型加工和商品化過程對于各種產品來說是配方和制成商品的工藝，它們的加工技術均屬于大體類似的單元操作。
④大多以間歇方式小批量生產。雖然生產流程較長，但規模小，單元設備投資費用低，需要精密的工程技術。
⑤產品的商品性強，用戶競爭激烈，研究和生產單位要具有全面的應用技術，為用戶提供技術服務。
由于有機廢水中含有的元素成分較為復雜，國內對有機廢水的采取的處理方法主要包括焚燒法、吸附法、Fenton氧化法、生物法、鐵炭微電解法和光催化氧化法等，本文對這幾種有機廢水處理技術進行對比總結
政策規定印染行業的廢水回用率必須要達到60%，現有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標，達不到回用標準，現在企業生產廢水進污水處理廠繼續處理。
根據企業生產需要，我公司對1000t生化尾水進行工藝設計，采用我公司的吸附工藝處理該廢水，能達到回用要求，在解決企業廢水處理難題的同時，減少了廢水委外處理的費用和補加新水的費用，有明顯的經濟效益，據此出具本技術方案供企業參考。
采用海普的吸附工藝處理COD廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機物吸附在材料表面，使出水持續達標排放。吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行。除COD廢水吸附處理工藝流程見下圖。
采用吸附工藝處理含廢水，可有效脫除廢水中的雜質，達到中水回用的目的，具體處理數據見下表：
從試驗結果來看，COD的去除率穩定在70%以上，出水COD遠低于客戶要求（<50mg/L）。原水呈棕色，出水基本無色澄清，廢水中的有機物大部分被脫除，試驗證明吸附去除廢水中的COD是一種有效的處理方法。
目前對于COD廢水回用的處理方法無論是從處理效果還是其操作成本都有各自的缺陷。而吸附法能將廢水中的COD有效的去除到回用標準以下，是一個處理COD廢水經濟、有效的方法。其優點有以下幾點
（1）穩定達標排放或重回產線使用，可以有效緩解企業環保壓力。
（2）對企業現場產生的廢水采樣樣品進行實驗，以科技為基礎，實驗為依據來設計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度高；
（3）設備占地節省、結構緊湊，土建和設備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低。
（4）可實現模塊組件形式，能根據生產能力靈活調節，安裝方便。
（5）工藝先進、成熟，無二次污染，有強大的技術實力和豐富的工程應用經驗。
該公司采用我們的吸附工藝處理其生產過程中產生的含COD廢水，實驗證明廢水中的COD含量由原來的164mg/L降至50mg/L以下，去除率70%，處理后的廢水可直接回用減輕了企業的環保壓力。脫附液里面的COD經過進一步處理。
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